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| 熱推彎頭機(jī) |
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| 熱推彎頭機(jī)生產(chǎn)彎頭的成型工藝是接納常用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前活動(dòng)，在活動(dòng)中被加熱，擴(kuò)徑并彎曲成型的歷程。彎頭機(jī)以液壓油缸為推進(jìn)元件，動(dòng)力強(qiáng)大，無(wú)級(jí)變速，操作簡(jiǎn)單，平穩(wěn)可靠，兩邊配有輔桿導(dǎo)向定位作用，成形產(chǎn)品嘚瑟精確度更高。 |
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熱推彎頭機(jī)
熱推彎頭機(jī)生產(chǎn)彎頭的成型工藝是接納常用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前活動(dòng)，在活動(dòng)中被加熱，擴(kuò)徑并彎曲成型的歷程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是憑據(jù)金屬質(zhì)料塑性變形前后體積穩(wěn)定的紀(jì)律確定管坯直徑，所接納的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃螝v程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬活動(dòng)，賠償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的別的部位，從而得到厚度勻稱的彎頭。熱推彎頭成型工藝具有形狀雅觀、壁厚勻稱和一連作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的重要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形歷程的加熱方法有中頻或高頻感到加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，接納何種加熱方法視成形產(chǎn)物要求和能源環(huán)境決定。
彎頭機(jī)以液壓油缸為推進(jìn)元件，動(dòng)力強(qiáng)大，無(wú)級(jí)變速，操作簡(jiǎn)單，平穩(wěn)可靠，兩邊配有輔桿導(dǎo)向定位作用，成形產(chǎn)品嘚瑟精確度更高。 彎頭機(jī)帶有配套液壓泵站使用了大容積油箱，推進(jìn)速度通過(guò)調(diào)節(jié)控制閥的流量調(diào)節(jié)，液壓系統(tǒng)采用集成油路，由磁溢流技術(shù)，大大減少了液壓系統(tǒng)的發(fā)熱量。降低了能耗，從而使整個(gè)環(huán)境得到優(yōu)化，液壓系統(tǒng)控制元件采用奧廣機(jī)械設(shè)備直接定制液壓元和油缸密封圈等系列。
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以下是幾種常見(jiàn)的彎頭機(jī)的規(guī)格型號(hào)以及技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) |
1”—6” |
3”—12” |
8”—24” |
16”—30” |
20”—36” |
30”—48” |
32”—56” |
| 最大彎頭壁厚 |
Sch40 |
| 大壓力 |
31.5MPa |
| 工作壓力 |
25 MPa |
| 工作速度 |
0—1000mm/min |
| 快退速度 |
1500—2000mm/min |
| 油缸內(nèi)徑 |
125mm*2 |
180mm*2 |
300mm*2 |
320mm*2 |
360mm*2 |
280mm*4 |
320*4 |
| 油缸行程 |
3000mm |
4000mm |
5000mm |
5000mm |
6000mm |
8000mm |
10000mm |
| 油缸推力 |
30T*2 |
30T*2 |
175T*2 |
200T*2 |
250T*2 |
150T*4 |
200T*4 |
| 電機(jī)功率 |
18.5kw |
22.5kw |
37.5kw |
48kw |
56kw |
68kw |
80kw |
| 所需要的中頻電源 |
160kwa |
250kwa |
400kwa |
500kwa |
600kwa |
800kwa |
1000kwa |
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